很多工廠在生產(chǎn)過程中都會購置諸多烤漆箱用于工件烘干，烤漆箱在工作時會產(chǎn)生大量的廢氣和毒煙，對廠區(qū)周邊環(huán)境造成了極度惡劣的影響。改善廠區(qū)作業(yè)環(huán)境是每個企業(yè)都很重視的問題，治理廢氣，便是亟待解決的問題！

  一、烤漆箱廢氣的治理原則、設(shè)計依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

   1.治理原則

    1）收集流水線烤漆箱廢氣的相關(guān)數(shù)據(jù)。

    2）廢氣處理設(shè)備應(yīng)該易于操作、維修、保養(yǎng)，低成本!

    3）設(shè)備運行穩(wěn)定、安全、可靠。

   2.設(shè)計依據(jù)

    1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況完成設(shè)計要求；

    2)參考同類企業(yè)的成功經(jīng)驗；

   3.參數(shù)設(shè)計及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

    1）設(shè)計風(fēng)量：8000m3/h（單條烤漆箱流水線）

    2）廢氣成分：有機廢氣

    3）排放標(biāo)準(zhǔn)：參考國家規(guī)定的大氣相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)！

    4）處理后排放濃度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤40mg/m3，非甲烷總烴≤120mg/m3

  三、烤漆箱廢氣處理完整的工藝流程

   1.實地情況勘察、分析、整理數(shù)據(jù)

   2.工藝比較及方法選擇

    1）收集方式：

     烤漆箱為封閉式設(shè)備，頂部配備有排風(fēng)風(fēng)機，廢氣收集只需將排風(fēng)機的出風(fēng)口引入排風(fēng)管道內(nèi)即可。若烤漆箱數(shù)量較多，為達(dá)到風(fēng)量合理分配的要求，需在各烤漆箱排風(fēng)機的出風(fēng)管處安裝調(diào)節(jié)閥門，根據(jù)各烤漆箱需要調(diào)節(jié)、分配風(fēng)量。

    2）方法選擇：

     有機廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化燃燒法、吸附法等。

      2.1）冷凝法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

      2.2）吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學(xué)活性低，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。

      2.3）燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運行成本高。

      2.4）催化燃燒法：將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣治理。

      2.5）吸附法：

       a）直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達(dá)到95%的凈化率，設(shè)備簡單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。

       b）吸附回收法：有機氣體經(jīng)活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進(jìn)行脫附再生。

    經(jīng)過比較及分析，選用活性炭吸附+催化燃燒結(jié)合的工藝是較為合理的！

  四、輔助設(shè)備

   1、活性炭吸附床

    利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種比較有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。

   2、催化燃燒床

    在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預(yù)熱器對廢氣進(jìn)行先預(yù)熱，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，此時無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。

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