生產(chǎn)工藝中，烤箱可用于工件、器具的烘干，但是使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣和毒煙，對(duì)廠(chǎng)區(qū)周邊的環(huán)境造成破壞，必須及時(shí)的對(duì)廢氣進(jìn)行處理，方可排放！
一、烤箱廢氣的治理原則、設(shè)計(jì)依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1.治理原則
1）收集流水線(xiàn)烘箱廢氣的相關(guān)數(shù)據(jù)。
2）廢氣處理設(shè)備應(yīng)該易于操作、維修、保養(yǎng)，低成本!
3）設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全、可靠。
2.設(shè)計(jì)依據(jù)
1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況完成設(shè)計(jì)要求；
2)參考同類(lèi)企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)；
3.參數(shù)設(shè)計(jì)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1）設(shè)計(jì)風(fēng)量：8000m3/h（單條烤箱流水線(xiàn)）
2）廢氣成分：有機(jī)廢氣
3）排放標(biāo)準(zhǔn)：參考國(guó)家規(guī)定的大氣相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)！
4）處理后排放濃度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤40mg/m3，非甲烷總烴≤120mg/m3
二、完整的工藝流程
1.實(shí)地勘察、分析、整理數(shù)據(jù)
2.工藝比較及方法選擇
1）收集方式：
烘箱為封閉式設(shè)備，頂部配備有排風(fēng)風(fēng)機(jī)，廢氣收集只需將排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口引入排風(fēng)管道內(nèi)即可。若烘箱數(shù)量較多，為達(dá)到風(fēng)量合理分配的要求，需在各烘箱排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管處安裝調(diào)節(jié)閥門(mén)，根據(jù)各烘箱需要調(diào)節(jié)、分配風(fēng)量。
2）方法選擇：有機(jī)廢氣的處理方法種類(lèi)繁多，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化燃燒法等。
a.冷凝法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，因此無(wú)特殊需要，一般不采用此法。
b.吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學(xué)活性低，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。
c.燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行成本高。
d.催化燃燒法：將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過(guò)催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無(wú)二次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。
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